瓦型磨床是三工位磨床,专门设计用于(弦宽7mm-40mm)小磁瓦的多面磨削,及弧形磁材的磨削,磨床采用全自动进料机构,高速磨头,磨头独特的系统设计,能够24小时连续运转。磨削产品精度高,生产,尺寸*性好,尺寸进给系统可选装数显电子光栅系统。送料导轨设计,耐磨性好,便于更换和调整。磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车.停车时应先停止磨槽的行进,后依次停止水泵,砂轮、油泵及消磁后,方可取下磨削工件。机床设计刚性十足,结构合理,可根据用户磨削产品的需要设计为三工位、四工位、五工位、六工位,实现一次进料多面磨削连续完成。可根据用户的需要,提供磨削弦宽6mm-200m各种小瓦片大瓦块的专机。
如何操作磨床以及注意事项?1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服,并扎紧袖口,严禁戴手套进行操作;
2.严格按点检制度进行设备点检,并做好相应记录;在磨床工作前应按磨床使用规定加油,加水,检查油标、水标,油量、水量是否正常.油路、电路是否畅通;保持润滑系统清洁,油箱,水箱不得敞开;
3.检查各手柄是否在规定位置,操纵是否灵活,安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、操纵灵活;
4.安放工件前,打开砂轮盖,用手转动砂轮,检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上,应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用;
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和结构,传动系统,严禁超性能使用。
磨床釆用工作台运动,坯件相对于工装不动的定位方式,极大提高了产品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削,改善了排削,从而增长磨轮寿命。当坯件加工完成后,靠第二件坯件顶出,顺斜面下滑到出料板,顶杆抚正后陏坯件一件一件地顶出,排成一排,操作工人很方便地将一排成品取下,因此操作变得更方便、简单。磨床作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。四、本磨床操作时仅需装上坯件,卸下成品,每分钟至少完成100件产品装卸,每个操作工人可操作五台磨床,每班单工序产量30000件左右(有的品种可完成50000件), 加工工时费很低,比现有同类设备提高工效三至五倍。
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