由于合金成分含量高,经过高温轧制后,不锈钢的表面经常会出现二次氧化铁皮,产品生产出来后就会有成片成片的“胎记”,十分影响外观,即使后期修磨也无法改善。
那段时间,中厚板厂技术、生产、设备等全线人员集体出动,一边查找资料,一边在现场反复对比实践。
表面质量改善不能单独实验,必须和生产相结合,为此,每次有不锈钢生产时,不锈钢攻关团队成员都时间赶到现场,跟钢生产。
经过将近半年时间的摸索,终他们将方法锁定在了轧制除鳞工艺,通过一改以往碳钢的除鳞方式,更换轧机除鳞模型,实现了二次氧化铁皮的有效清除。
高温轧制下的不锈钢,照比碳钢的硬度要小很多,在线生产过程中极易剐蹭损伤,往往是前一块碳钢顺利下线,后一块不锈钢可能就会有各种划伤,弄得“伤痕累累”。
针对不锈钢这一“软”性,不锈钢攻关团队成员完全改变此前的定修方式,每次生产不锈钢前,各工序管理、技术、设备、生产等人员齐上阵,对冷床和辊道进行细致检查。
碳钢制造特性:碳钢制造性关键在于碳的含量,伴随着碳含量的增加,焊接慢慢变差。碳钢中的锰和硅对焊接性也是有危害,其含量增加,焊接性变差,但比不上碳的功效明显。一般把锰、硅的危害换算为非常是多少碳量的功效,那样就可以把碳、锰和硅对焊接性的危害用碳钢的碳当量(CE)经验公式定律来表明,即CE=ωc÷1/6wMN 1/24wSI(CE值增加,则造成冷裂痕的概率增加,焊接形变差。
铸钢生产中有许多形状复杂、力学性能要求高的机械零件难以用锻压或切削加工的方法制造,通常采用铸钢制造。铸钢中含碳量一般在0.15%~0.6%范围内。碳含量过高,则钢的塑性差,铸造时易产生裂纹。按GB/T 5613-1995规定,铸钢的代号是用“铸”和“钢”两字的汉语拼音的首字母“ZG”表示。牌号有两种表示方法:以强度表示时,在“ZG”后面加两组数字组成,组数字表示其屈服强度的值,第二组数字表示其抗拉强度的值。如ZG230-450表示屈服强度不小于230MPa、抗拉强度不小于450MPa的铸钢。
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