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毛刷针头注意事项　　　　使用毛刷针头装配在点胶机上除了不能用高粘度胶水外也不能用无影胶点胶，无影胶在接受到光源照射后固化速度非常快，容易在点胶过程中附着在毛刷上，既影响了正常工作也影响了毛刷针头的正常使用，考虑到处理困难点胶时zui好选用普通的金属针头，虽然点胶面积小但是不用考虑使用毛刷针头的弊端，所以用户进行选择时zui好结合生产要求考虑，如果需要大面积低粘度点胶可以选择毛刷针头。作为传统且工艺相对简易的生产方式，打眼植毛的毛刷辊当下仍大行其道。

对毛刷进行型设计，工艺有哪几个不同的阶段

对毛刷进行型设计，工艺有哪几个不同的阶段　　　　毛刷行业发展到今天，早已渐渐脱离了早期手工加工、作坊生产的初级特点，并根据市场需求，陆续开发出了多个系列、多种规格的定制产品。作为工业生产过程必不可少的配套设施，毛刷的生产工艺也将随着客户要求的提高而不断的改进。　　　　一种毛刷的制造方法　　　　资料摘要本发明公开了一种毛刷的制造方法，其包括如下步骤：　　　　(1)先根据所需毛刷的形状制造刷板模具，在刷板模具上预留植毛孔；　　　　(2)利用快速高压射出机将束毛沿植毛孔植在刷板模具上；　　　　(3)将塑胶在高温下熔融，将熔融的塑胶注入刷板模具内，待塑胶刷板冷却固化即得到一体成型的毛刷；本发明具有生产工序简单、生产成本低、生产的特点，并且由于刷毛是在塑胶处于半凝固状态时利用植毛机植在刷板上，通过塑胶在固化时产生的结合力使刷毛与刷板之间结合非常牢固，并且束毛与刷板一体成型，因此生产的毛刷具有脱毛的特点。毛刷的另类四用途随着天气愈来愈冷，空气也变得异常干燥，使得毛刷一阵热销，成为不少消费者过冬的一大选择。

毛刷辊是在民用刷基础上升级的产品，属于型产品，其加工工艺主要经历了以下几个阶段。

第i11阶段：直接植毛。这种方式应用比较广泛，即在刷辊辊套上（多数为尼龙料）打眼，然后通过电脑植毛机或手工钉做的方式，将丝植入眼中。3、丝纹刷光：在零件表面用圆盘抛光刷刷出一定规律的、细密的丝纹，如：波浪纹、鱼鳞纹等，以达到装饰目的。这种方式生产出来的毛刷辊使用寿命长，工艺精良，但也存在一些缺点，比如不方便更换。作为传统且工艺相对简易的生产方式，打眼植毛的毛刷辊当下仍大行其道。

第二阶段：缠绕式刷辊。这种刷辊的源头是吸取了外向螺旋弹簧刷的优点而进行加工的。即首先将磨料丝或其他的丝加工成条形刷，然后加工成外向螺旋状，并缠绕上辊轴。这种方式存在加工密度不高，且成本较高的缺点。

第三阶段：铝合金毛刷辊。用数条铝合金辊套拼接而成，双面穿透，可接成任意长度的毛刷辊，其咬合强度高，做工精良，使用寿命长，打磨效果好，一次加工，即可终身使用。