常见的水口料通常包括水口、工序中的次品、机械调整品、机械调整时的材料头;
水口料也要根据其生产时产品材料的好坏来决定。 如果使用全新的材料可以生产深色的产品,是黑色的,如果用回收材料生产的话只能生产质量要求低的产品;一般水口料的添加比例以25%左右为宜;
其他行业的水口料有些被称为回收材料,产生这些水口料的材料也称为标准材料。
管理这些水口料需要以下条件的合理方案
1、水口料单独的物料管理;
2、水口料需要合理的成本;
3、为了适应其生产的工单,工单成本必须扣除这些生产的水口成本;
4、水口料和标准材料的成本不能相同
二,注塑产品有料花的调机原因1,熔胶背压没有设定合适,太低,有水汽料花,太高,有分解料花。2,射胶速度太快了,困气射花。3,前段射胶速度,位置设置不当,喷射料花。4,熔胶速度太快了,卷入空气造成料花或分解料花。5,射胶尾段未缓速收尾,造成困气料花。6,射咀堵住一半了,喷射料花。7,模具温度太低了,冷胶料花。8,模具分型面排气槽堵了,困气料花,要每4小时清一次。9,抽胶位置太长了,抽入空气造成射胶料花。10,炮筒温度超高了,塑料分解料花。11,射咀温度过低,冷胶料花。12,烤料温度设定不合适,干燥时间不够长引起的水汽料花塑料薄膜的结晶度
许多塑料薄膜不仅表面光滑,而且结晶度高,分子处于热力学的稳定态,具有稳定的化学性能,油墨或胶黏剂分子很难在其表面产生扩散作用,从而使油墨、胶黏剂等在薄膜表面的黏附力效果很不理想。
4、弱表面层
在加工聚烯烃等薄膜过程中,为了使薄膜具有较好的开口性、抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能,往往要加入一定量的助剂,如开口剂、抗静电剂、增塑剂、稳定剂等,这些助剂极易析出,并向表面迁移形成油污,使薄膜表面形成强度很低的弱表面层。由于弱表面层的内聚强度要比主体的内聚强度低得多,会对印刷和复合工艺产生不利影响。
回收AS水口料注塑温度的调节说明
回收AS水口料在现代注塑工艺中,如何提高生产效率,把控产品质量取决于多个方面。模具的精密度、冷却时间、注塑温度是三个比较重要的原因。
今天我们主要讨论的是如何的把握注塑温度提高产能。首先我们了解一年整个的生产过程中哪些流程是温度相关的。首先模具的预热、其次注塑温度的调节、较后循环冷却。可能大部分人认为根据经验不同的原材料给注塑机设定固定的温度并设置好冷却时间就万无一失了。我认为把简单的事情重复做、把重复的事情用心做,用心做的事情把他做到,这才是精益求精的态度。设定好固定的温度一年四季一成不变,这样真的好吗?
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