PCB焊线机订制是技术进步的结果,它的出现是制造业的福音。在艾特捷的客户中就有这样的案例,就是电路板的制造,在电路板的制造过程中,电路板焊锡作业是整个流水线的第23道工序,其中的一个流水线环节是对把电路板上焊上电容再放上的流水线上去。现有的电路板焊锡作业的工作效率不高,而且操作者疲劳度较大。
厂方和工人都希望进行改进,以提升效率,他们在使用焊锡机器人前,焊锡这道工序的步骤是这样的。
产品的塑料性质:决定模具的工作震幅,那一件工作应接受超声能量,导能线的形式,位置,大小。在不同的塑料组合时,应怎样设计接触位?售后服务成功的熔接,取决于下列因素:产品形状:不同的形状,壁厚,塑胶材料,决定了所需要的超声波熔接机功率大小和特质。接口位的设计:一般均由超声波塑料焊接机供应商提供建议。要达到好的效果,须依据不同的熔接要求,壁厚,塑料,而采用的设计,尤其是在注塑模开拓阶段至为重要。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。理想的状态是较低的温度下缩短加热时间,尽管这是矛盾的,但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。用烙铁头对焊点施力是有害的烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积,用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤,例如电位器,开关,接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上,加力的结果容易造成原件失效。一、二手焊线机参数设定原因。压力功率太大、一焊点二焊点时间不够、线尾长度不够、打火电流线径设定不匹配、烧球大小不合适、打火高度不合适。
二、送线体系原因。送线途径污染、送线不顺利有阻力、吹线气流太大、送线电机或感觉器缺点。
三、瓷嘴原因。瓷嘴与线径不匹配、瓷嘴设备安装不合格、瓷嘴破损、瓷嘴脏污。
四、温度原因。温度不够。
五、压板原因。压板变形、缺口、设备安装高度不对、压不紧、框架压不平。
六、来料原因。芯片污染、金线铜线污染、瓷嘴污染、框架污染。
七、(铜线)维护气原因。气体比例不对、维护气吹设备不对。
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